Прилагођени филтерски елемент од нерђајућег челика, заварен синтерованим филцем

1. Петрохемијска и енергетска индустрија (један од основних сценарија примене)

• Специфичне примене:
  • Филтрација уља за подмазивање/хидрауличног уља (нпр. кругови уља за подмазивање компресора, парних турбина и мењача; филтрација уља под притиском/повратног уља у хидрауличним системима);
  • Филтрација лож уља/дизела (нпр. претходна обрада горива за дизел генераторе и котлове на нафту ради уклањања механичких нечистоћа и металних остатака из уља);
  • Филтрација хемијских процесних флуида (нпр. међуфилтрација корозивних медија као што су органске киселине, алкални раствори и растварачи како би се спречило да нечистоће утичу на ефикасност реакције или оштећују опрему).
• Погодна окружења:
  • Температурни опсег: -20°C ~ 200°C (синтеровани филц од нерђајућег челика нуди бољу отпорност на температуру од обичних полимерних филтера; неки модели високих спецификација могу издржати температуре изнад 300°C);
  • Опсег притиска: 0,1 ~ 3,0 MPa (потпуно заварена конструкција од нерђајућег челика отпорна је на висок притисак, а унутрашњи навојни спојеви обезбеђују поуздано заптивање како би се спречило цурење);
  • Средња својства: Отпорно на јаке корозивне или високовискозне медије као што су киселине, алкалије, органски растварачи и минерална уља, без ризика од испирања (избегава контаминацију хемијским производима или уљем за подмазивање).

2. Системи за подмазивање машина и опреме

• Специфичне примене:
  • Филтрација повратног уља у хидрауличним системима тешке машинерије (нпр. багери, кранови);
  • Филтрација уља за подмазивање вретена машинских алата (нпр. ЦНЦ машине, обрадни центри);
  • Филтрација уља у опреми за ветроелектране (мењачи, хидрауличне станице) (мора да издржи ниске спољашње температуре и прашњаво окружење, док филтер захтева дуготрајан стабилан рад).
• Погодна окружења:
  • Окружења отпорна на вибрације/ударе: Структура од нерђајућег челика отпорна је на вибрације, спречавајући деформацију или пуцање филтера (супериорнија од пластичних или филтера од стаклених влакана);
  • Прашњава спољашња/радионичка окружења: Унутрашњи навојни спојеви омогућавају чврсту интеграцију цевовода, смањујући инфилтрацију спољашње прашине. У међувремену, структура „дубинске филтрације“ од синтерованог филца ефикасно хвата прашину и металне опиљке помешане са уљем.

3. Прехрамбена, пића и фармацеутска индустрија (сценарији критични за усклађеност)

• Специфичне примене:
  • Филтрација течности прехрамбене класе (нпр. уклањање нечистоћа и честица из сировина током производње јестивих уља, воћних сокова и пива како би се спречило зачепљење накнадне опреме);
  • Претходна обрада „пречишћене воде/воде за ињекције“ у фармацеутској индустрији (или 药液 филтрација, која мора бити у складу са прехрамбеним/фармацеутским стандардима као што су 3А и FDA). Структура од нерђајућег челика нема хигијенске мртве тачке и може се стерилисати на високим температурама.
• Погодна окружења:
  • Хигијенски захтеви: Заварена конструкција од нерђајућег челика нема мртве тачке на спојевима и може се стерилисати паром (висока температура од 121°C) или хемијски очистити (нпр. азотном киселином, растворима натријум хидроксида) како би се спречио раст микроба;
  • Без секундарне контаминације: Нерђајући челик не реагује са храном/фармацеутским течностима и не садржи материје које се испражњавају из полимерних материјала, што је у складу са стандардима безбедности хране или фармацеутске GMP (добра производна пракса).

4. Индустрије за пречишћавање воде и заштиту животне средине (сценарији отпорности на загађење/могућности чишћења)

• Специфичне примене:
  • Претходна обрада индустријских отпадних вода (нпр. уклањање металних честица и суспендованих чврстих материја из отпадних вода ради заштите накнадних мембрана реверзне осмозе или водених пумпи);
  • Филтрација система за циркулацију воде (нпр. хлађење циркулационе воде, централна климатизација ради уклањања каменца и микробне слузи, смањење зачепљења цевовода и корозије опреме);
  • Третман отпадних вода које садрже уље (нпр. емулзије за машинске алате, отпадне воде од механичког чишћења ради филтрирања нечистоћа из уља и омогућавања рекуперације и поновне употребе уља).
• Погодна окружења:
  • Влажна/корозивна водена окружења: Нерђајући челик (нпр. класе 304, 316L) отпоран је на корозију воде, спречавајући рђање и квар филтера;
  • Велика загађења: „Тродимензионална порозна структура“ синтерованог филца пружа снажан капацитет задржавања прљавштине (3~5 пута већи од обичне ткане мреже) и може се поново користити након повратног прања или ултразвучног чишћења, смањујући трошкове замене.

5. Филтрација компримованог ваздуха и гаса

• Специфичне примене:
  • Прецизна филтрација компримованог ваздуха (нпр. компримовани ваздух за пнеуматску опрему и процесе прскања ради уклањања уљне магле, влаге и чврстих честица, избегавајући утицај на квалитет производа или оштећење пнеуматских компоненти);
  • Филтрација инертних гасова (нпр. азота, аргона) (нпр. заштитни гасови у индустрији заваривања и електронике за уклањање честица нечистоћа из гаса).
• Погодна окружења:
  • Гасна окружења под високим притиском: Унутрашњи навојни спојеви обезбеђују чврсту интеграцију цевовода, а структура од нерђајућег челика отпорна је на ударце притиска гаса без ризика од цурења;
  • Гасови ниске/високотемпературне температуре: Толерише ниске температуре (нпр. -10°C) током сушења компримованим ваздухом или високе температуре (нпр. 150°C) индустријских гасова, одржавајући стабилне перформансе филтрације.

II. Основне функције (Зашто одабрати ове филтере?)

1. Прецизна филтрација за заштиту низводне опреме
   Синтеровани филц од нерђајућег челика нуди контролисану прецизност филтрације (1~100 μm, прилагодљиво према потребама), омогућавајући ефикасно пресретање чврстих честица, металних опиљака и нечистоћа у медијуму. Ово спречава улазак загађивача у низводну опрему као што су пумпе, вентили, сензори и прецизни инструменти, смањујући хабање опреме, зачепљење или кварове и продужавајући век трајања опреме.
2. Отпорност на тешке услове ради побољшања поузданости система
   Заварена структура од нерђајућег челика и унутрашњи навојни спојеви омогућавају филтеру да издржи високе температуре, високе притиске, јаке корозивне медије (нпр. киселине, алкалије, органске раствараче) и вибрације. У поређењу са пластичним или филтерима од стаклених влакана, прилагодљивији је тешким индустријским окружењима, смањујући ризик од застоја у производњи изазваног кваром филтера.
3. Поновна употреба ради смањења дугорочних трошкова
   Синтеровани филц од нерђајућег челика подржава повратно испирање (повратно испирање водом/гасом под високим притиском), ултразвучно чишћење и хемијско чишћење урањањем (нпр. разблажена азотна киселина, алкохол). Након чишћења, његове перформансе филтрације могу се вратити на преко 80%, елиминишући потребу за честом заменом филтера (за разлику од обичних филтера за једнократну употребу). Посебно је погодан за сценарије са великим загађењем и великим протоком, смањујући дугорочне оперативне трошкове.
4. Усклађеност и безбедност
   Материјали од нерђајућег челика (посебно 316L) испуњавају стандарде као што су прехрамбени квалитет (FDA), фармацеутски квалитет (GMP) и хемијски индустријски стандарди (ASME BPE). Не садрже материје које се испражњавају, не контаминирају филтрирано уље, воду, храну или фармацеутске течности и осигуравају квалитет производа и безбедност производње.

Резиме