Како одабрати хидрауличне филтере под притиском?
Корисник прво мора да разуме стање свог хидрауличног система, а затим да одабере филтер. Циљ избора је: дуг век трајања, једноставност коришћења и задовољавајући ефекат филтрирања.
Фактори који утичу на век трајања филтераФилтерски елемент инсталиран унутар хидрауличног филтера назива се филтерски елемент, а његов главни материјал је филтерска мрежа. Филтер је углавном од ткане мреже, папирног филтера, филтера од стаклених влакана, филтера од хемијских влакана и филца од металних влакана. Филтерски медијум састављен од жице и различитих влакана је веома крхке текстуре, иако је процес производње ових материјала побољшан (као што су: облога, импрегнациона смола), али и даље постоје ограничења у условима рада. Главни фактори који утичу на век трајања филтера описани су у наставку.
1. Пад притиска на оба краја филтераКада уље пролази кроз филтерски елемент, на оба краја ће се генерисати одређени пад притиска, а специфична вредност пада притиска зависи од структуре и површине протока филтерског елемента. Када филтерски елемент прихвати нечистоће из уља, оне ће остати на површини или унутар филтерског елемента, штитећи или блокирајући неке пролазне рупе или канале, тако да се ефективна површина протока смањује, па се пад притиска кроз филтерски елемент повећава. Како се нечистоће које блокира филтерски елемент настављају повећавати, повећава се и пад притиска пре и после филтерског елемента. Ове скраћене честице ће се провући кроз рупе медијума и поново ући у систем; Пад притиска ће такође проширити оригиналну величину рупе, мењајући перформансе филтерског елемента и смањујући ефикасност. Ако је пад притиска превелик, прелазећи структурну чврстоћу филтерског елемента, филтерски елемент ће се спљоштити и урушити, тако да се функција филтера губи. Да би филтерски елемент имао довољну чврстоћу у опсегу радног притиска система, минимални притисак који може проузроковати спљоштење филтерског елемента често се подешава на 1,5 пута већи од радног притиска система. Ово је, наравно, када се уље мора потиснути кроз слој филтера без бајпас вентила. Овај дизајн се често појављује на филтерима цевовода високог притиска, а чврстоћа филтерског елемента треба да буде ојачана у унутрашњем скелету и мрежи облоге (видети iso 2941, iso 16889, iso 3968).
2. Компатибилност филтерског елемента и уљаФилтер садржи и металне филтерске елементе и неметалне филтерске елементе, којих је већина, и сви имају проблем да ли су компатибилни са уљем у систему. То укључује компатибилност хемијских промена са променама термичких ефеката. Посебно у условима високе температуре не може бити погођено што је важније. Стога, различити филтерски елементи морају бити тестирани на компатибилност са уљем на високим температурама (видети ISO 2943).
3. Утицај рада на ниским температурамаСистем који ради на ниским температурама такође има негативан утицај на филтер. Јер на ниским температурама, неки неметални материјали у елементу филтера постају крхкији; А на ниским температурама, повећање вискозности уља ће узроковати пад притиска, што лако може изазвати пукотине у материјалу филтера. Да би се тестирало радно стање филтера на ниским температурама, тест „хладног старта“ система мора се извршити на максималној ниској температури система. MIL-F-8815 има посебан поступак испитивања. Кинески ваздухопловни стандард HB 6779-93 такође има одредбе.
4. Периодични проток уљаПроток уља у систему је обично нестабилан. Када се брзина протока промени, то ће изазвати деформацију савијања филтерског елемента. У случају периодичног протока, због поновљене деформације материјала филтерског медијума, то ће изазвати оштећење материјала услед замора и стварање пукотина услед замора. Стога, приликом избора филтерског материјала, потребно је тестирати филтерски елемент како би се осигурало да има довољну отпорност на замор (видети ISO 3724).
Време објаве: 20. јануар 2024.